锅炉积灰汽温升高,怎么回事?

发布日期:2024-11-21 01:52:55 更新时间:2024-11-22 03:13:12 浏览次数:4653  

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锅炉积灰汽温升高,怎么回事?

1、燃气锅炉蒸发系统内工质流速升高,流动阻力增大,对水循环不利。

2、工质流量增大,流动阻力升高,一些部件承受的压力升高,必须考虑这些部件的强度问题。

3、蒸汽空间容积负荷、蒸发面负荷均增大,饱和蒸汽带水量将增多,从而影响蒸汽品质。

4、如果不及时排污,锅炉的结垢速度会加快。

主要指燃料的挥发份、含碳量、发热量等的变化,当煤粉变粗时,燃料在炉内燃烬时间长,火焰中心上移,汽温将升高。当燃料的水分增加时,水分在炉内蒸发需吸收部分热量,使炉膛温度降低,同时水分增加,也使烟气体积增大,增加了烟气流速,使辐射过热器的吸热量降低,对流过热器的吸热量增加。

炉内氧量增大时,由于低温冷风吸热,炉膛温度降低,使炉膛出口温度升高。在总风量不变的情况下,配风的变化也会引起汽温的变化,当下层风量不足时,部分煤粉燃烧不完全,使得火焰中心上移,炉膛出口烟温升高。

3、燃烧器及制粉系统运行方式的变化

上层制粉系统运行将造成汽温升高,燃烧器摆角的变化,使火焰中心发生变化,从而引起汽温的变化

给水温度升高,蒸发受热面产汽量增多,从而使汽温降低。反之,给水温度降低汽温将升高。

水冷壁和屏过积灰结焦或管内结垢时,受热面的吸热将减少,使炉膛出口温度升高,当过热器本身结焦或积灰时,由于传热不好,将使汽温降低。

炉膛热负荷增加时,炉膛出口烟温升高,使对流受热面吸热量增大,辐射受热面吸热量降低。

7、饱和蒸汽温度和减温水量的变化

锅炉积灰汽温升高,怎么回事?

从汽包出来的饱和蒸汽含有少量水分,在正常工况下饱和温度变化很小,但由于某些原因造成饱和蒸汽温度较大变化时,如汽包水位突增,蒸汽带水量增大,在燃烧工况不变的情况下,这些水分在过热器中要吸热,将使汽温降低。

在用减温水调节汽温时,当减温水的温度或流量变化时将引起蒸汽侧总热量的变化,当烟气侧工况未变时,汽温将发生相应的变化。

1、(1)发现汽温降低时,应密切注意机组的振动情况,推力瓦温度及轴向位移的变化情况。

2、(2)汽温降至460℃以下时,应联系锅炉升温。

3、(3)汽温如继续下降时应紧急通知锅炉升温,并适当降负荷。

4、(4)汽温降至440℃以下时,开启电动主汽门及自动主汽门前疏水及三通疏水、汽缸疏水。

5、(5)汽温下降至400℃时须减负荷至零,维持时间不得超过15分钟,否则应申请紧急停机。

6、(6)汽温恢复时,根据汽温、汽压情况加负荷,并在汽温升到440℃以上时关闭所有疏水。

7、(7)进汽温度下降较快时,应特别加强观察,防止水冲击事故发生。

1、原因:燃煤熔点低、风量不足、燃烧器热负荷过大、煤粉过粗、燃烧方式不合理或燃烧器工作不正常、吹灰器工作不正常或吹灰不及时、水冷壁金属温度下降或排烟温度上升、对流受热面结焦时将使烟气阻力上升、吸风机入口负压增大、局部结焦时将使热偏差增大、局部管壁过热。

2、解决办法:进行燃烧调整,使火焰中心位置符合要求,视结焦部位,增加该处蒸汽吹灰,防止结成大块;做好事故预想;当炉内结焦严重,发生螺旋管出口热偏差增大或过热器、再热器减温水明显增大已无法维持机组正常运行时,应汇报总工程师,申请停炉处理。

3、以上是锅炉结焦的原因和解决办法,供您参考。如有问题,请咨询专业人士。

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